3Cr3Mo3VNb(HM3)-1.2365-H10-Hubei Zhenbang пресс

Главная страница

3Cr3Mo3VNb(HM3)-1.2365-H10

Категория:

Инструментальная сталь для обработки горячего металла

3Cr3Mo3VNb — идеальный материал для замены 3Cr2W8V и H13 с ключевыми конкурентными преимуществами: «высокая жаропрочность + устойчивость к тепловой усталости + долгий срок службы».

Контактный телефон:

+8617671227388

support@hbzbmj.cn

Оставить запрос на цену

Производственный процесс

Производство в плавильной печи

Вакуумная дегазация

Разливка стальных слитков

Электрошлаковый процесс

ковка

Отжиг

резка и обработка

Очистка от кожуры

Обработка автомобильных фар

Подробное описание

Модель

3Cr3Mo3VNb/HM3

Германия:1.2365

США:H10

Параметр продукта

Марка стали (GB)

Сравнение марок стали по странам

Технические условия

Химический состав

3Cr3Mo3VNb/HM3

Германия（1.2365）

США（H10)

GB/T 1299-2014

0.32

0.45

4.80

5.50

1.30

1.60

0.90

1.20

≤0.030

0.80

1.20

0.20

0.50

Особенности продукта

3Cr3Mo3VNb — идеальный материал для замены 3Cr2W8V и H13 с ключевыми конкурентными преимуществами "высокая жаропрочность + сопротивление тепловой усталости + долгий срок службы".

Метод плавки

Основной процесс: первичная плавка в ДСП + двухступенчатый процесс ESR;

Функция: ESR глубоко очищает, значительно снижает содержание серы (S ≤ 0.030%), фосфора (P ≤ 0.030%) и неметаллических включений, улучшает однородность и изотропность структуры, уменьшает сегрегацию;

Особенности процесса

Процесс термообработки

Процесс	Параметр	Целевой эффект
Отжиг	850～870℃ выдержка → 700～720℃ изотермическая выдержка 4～6ч → охлаждение в печи 550℃	Твердость ≤229 HB, измельчение зерна (зернистый перлит)
Закалка	1060～1090℃ охлаждение в масле	Твердость 47～52 HRC (размер зерна 8～10)
Отпуск	Дважды (570～600℃ + 600～630℃)	Твердость 42～49 HRC, вторичное упрочнение

Инновационная технология

Австенитизация (нагрев до 1150 ℃ → изотермическая выдержка при 350 ~ 450 ℃ в течение 1 ч → охлаждение в масле): получается структура из нижнего бейнита + мартенсита для улучшения ударной вязкости.

Поверхностное упрочнение: хромирование или нитроцементация могут продлить срок службы штампа (например, срок службы горячего пробивного пуансона может превышать 800 изделий);

Процесс ковки

Многократное многократное осадка и вытяжка (коэффициент ковки ≥ 3), начальная температура ковки 1050 ~ 1100 ℃, конечная температура ковки ≥ 850 ℃, оптимизация линии течения металла;

Чистота

Контроль примесей (массовая доля):

Элемент	C	Cr	Mo	V	Nb	S/P
Диапазон	0.24～0.33%	2.60～3.20%	2.70～3.20%	0.60～0.80%	0.08～0.15%	≤0.030%

Включения: класс A/B/C ≤ класс 1.5 (ASTM E45), процесс ESR дополнительно оптимизирован.

Микроструктура

Отожженное состояние: однородный и мелкий сферический перлит + дисперсный карбид (Cr₇C₃, NbC). Закаленное и отпущенное состояние: матрица отпущенного мартенсита + мелкозернистый карбид (NbC препятствует росту зерна), размер зерна ASTM 8 ~ 10;

Ударная работа Ударная

вязкость при комнатной температуре ≥ 54 Дж/см² (состояние обычной термообработки); вязкость значительно улучшается после высокотемпературного отпуска (600 ℃);

Ультразвуковой контроль дефектов

Стандарт: SEP 1921/ASTM A388;

Класс: высокое качество: дефект ≤ эквивалент Φ1 мм (полный контроль сечения);

Состояние с завода

Отожженное состояние: твердость ≤ 229 HB (гладкий круглый/черный пушистый круг), удобен для последующей обработки;

Размерные характеристики

Тип	Диапазон размеров	Сфера применения
Круглый	Φ20～500 мм × 1～6 м	заготовка сердечника штампа и втулки
Плита	Толщина 20～300 мм × Ш 1000～2500 мм	Большой комплект штампов, экструзионная матрица
Ковка	индивидуальный модуль (≤35т)	Тяжелый горячекованный штамп

Основные характеристики

Высокая прочность и вязкость при высокой температуре: предел прочности на растяжение ≥ 1042 МПа, предел текучести ≥ 811 МПа при 600 ℃, превосходит 4Cr5MoSiV1, 3Cr2W8V и другие марки стали.

Устойчивость к термической усталости: сопротивление чередующимся холодным и горячим напряжениям, подходит для частых температурных шоков (например, литейные формы);

Износостойкость и срок службы: карбид Nb C улучшает износостойкость при высокой температуре, срок службы штампа более чем в 5 раз превышает срок службы 3Cr2W8V (например, штамп для ковки GCr15);

Адаптивность к обработке: отожжённое состояние обладает отличной обрабатываемостью и свариваемостью (требуется предварительный нагрев до 300 ~ 350 ℃)

Область применения продукции

Область	Типичный компонент	Точка адаптации производительности
Штамп для горячей ковки	Автомобильный коленчатый вал, лопатка аэрозольного двигателя, высокая	Прочность при высокой температуре + ударная вязкость
Сталь для литья под давлением	цилиндр и сопло из алюминиевого/магниевого сплава	устойчивость к эрозии расплавленным металлом (≤ 650 ℃)
Срок службы штампа для экструзии	пистолет для экструзии алюминиевого профиля и подающая пластина	в 2 раза дольше, чем у стали H13
штамповочные инструменты	ролик для высокоскоростной горячей транспортировки и заглушка бесшовной стальной трубы	Износостойкость при высокой температуре (срок службы увеличен в 5 ~ 8 раз)

Упаковка и доставка

Обычно упаковка и транспортировка организуются в соответствии с требованиями заказчика, включая упаковку и выбор подходящего способа транспортировки, транспортных средств, например, будет ли осуществляться прямая погрузка и транспортировка, упаковка стальными лентами, маркировка и распыление и т.д.