Информация о продукте

5Cr5MoWVSi, как средне- и высоколегированная горячекатаная инструментальная сталь, достиг баланса между прочностью при высокой температуре (600 ℃) и термической усталостью благодаря упрочнению композитными карбидами W-Mo-V и оптимизированному процессу термообработки. При замене 3Cr2W8V срок службы пресс-формы для литья под давлением из медного сплава увеличивается более чем на 50%, а ударная вязкость кольца щитового резца превышает 30 Дж/см². Это идеальный материал для сложных термомеханических условий (например, экструзия черных металлов и проходка твердых пород). Эта инструментальная сталь обладает ключевыми преимуществами "высокая твердость + коррозионная и износостойкость + мелкозернистая структура" и подходит для пресс-форм с высокой нагрузкой и длительным сроком службы.

Метод плавки

Первичная плавка в электродуговой печи + рафинирование + вакуумное обезгазживание: применяется плавка в электродуговой печи (ЭДП), в сочетании с рафинированием в LF-печи и вакуумным обезгазживанием VD для снижения содержания газов (H ≤ 2,0 ppm) и включений; Опциональная оптимизация процесса: для высококачественной продукции применяется электрошлаковый переплав (ЭШП) для дальнейшего улучшения чистоты и однородности структуры (см. процесс 4Cr5MoWVSi для аналогичной стали);

Характеристики процесса

Процесс термообработки:

Отжиг: выдержка и медленное охлаждение при 760 ~ 780 ℃, твердость ≤ 248HBW, оптимизированная обрабатываемость; Твердость после масляного закаливания при 990 ~ 1030 ℃ составляет 61 ~ 64HRC, а комплексные свойства наилучшие после закалки при 1030 ℃. Отпуск: двойной отпуск при 420 ~ 550 ℃ (рекомендуется тройной отпуск при 540 ℃), твердость 38 ~ 58HRC, вязкость и износостойкость;

Контроль горячей обработки: температура ковки находится в диапазоне от 1180 до 850 ℃, предотвращается выделение крупных карбидов при низкой температуре; Контроль чистоты включений: неметаллические включения ≤ 2,0 (GB/T 10561), содержание серы и фосфора ≤ 0,030%;

Содержание газов: содержание водорода ≤ 2,0 ppm (гарантируется процессом вакуумного обезгазживания);

Micro-Structure

Закаленное состояние: матрица из отпущенного мартенсита + мелкие карбиды типа MC/MC (например, VC, MoC), карбиды равномерно распределены; Отожженное состояние: зернистый перлит + сфероидизированные карбиды, класс 4-4,5;

Ударная работа

Показатели вязкости: после закалки при 1030 ℃ и тройного отпуска при 540 ℃ энергия удара достигает 32,4 Дж/см², что значительно лучше, чем у традиционной горячекатаной инструментальной стали (например, 3Cr2W8V);

Ультразвуковой контроль дефектов

Исполнительный стандарт: GB/T 6402-91 или GB/T 2970 Класс I, внутренние дефекты ≤ эквивалент φ2 мм, отсутствуют макроскопические дефекты, такие как белые пятна и трещины (согласно стандартам аналогичной горячекатаной инструментальной стали);

Состояние при отгрузке

Отгрузка в отожженном состоянии: твердость ≤ 248HBW (удобно для обработки);

Размерные характеристики

Основные характеристики продукта

Область применения продукта

Горячие рабочие формы:

Формы для литья под давлением: формы для литья из алюминиевого и магниевого сплавов (устойчивы к эрозии расплавленным металлом);

Формы для экструзии: экструзионные оправки и матрицы для медных сплавов (рабочая температура ≤ 700 ℃);

Формы для точной ковки: формы для точной ковки зубчатых колес, формы для ковки шатунов (устойчивость к термическим трещинам);

Инженерные инструменты: кольцо резца щитовой машины (требования к износостойкости для твердых горных пород);

Лезвие горячей резки (требования к износостойкости при высокой температуре);

Упаковка и отгрузка

Обычно мы организуем упаковку и отгрузку в соответствии с требованиями заказчика, включая упаковку и выбор подходящего способа и транспорта, например, загрузку непосредственно на грузовик, использование стальной упаковочной ленты, маркировку распылением и прочее.