Описание продукта

1.2365 имеет в основе свои основные преимущества "термостойкость и усталостная прочность + высокая вязкость + размерная стабильность" и является первым выбором для пресс-форм при высоких температурах и высоком давлении.

Метод плавки

Основной процесс:

Первичная плавка в ДСП + рафинирование в ковше LF + вакуумное обезгазивание VD, контроль содержания серы (S ≤ 0,020%), фосфора (P ≤ 0,030%) и газа (O ≤ 20 ppm);

Процесс улучшения: электрошлаковый переплав (ESR) используется для дальнейшей очистки в высококачественных партиях с целью снижения включений и улучшения однородности структуры;

Особенности процесса

Термическая обработка:

Отжиг: медленное охлаждение при 850 ~ 870 ℃, твердость ≤ 229 HB.

Закалка: 1020 ~ 1050 ℃ охлаждение в масле/воздухе, твердость 52 ~ 56 HRC.

Отпуск: Поддержание температуры от 500 до 650 °C (для каждого 25 мм толщины не менее 60 минут) и стабилизация твердости на уровне 40 до 55 HRC (вторичный пик упрочнения при 550 °C);

Ковка:

Начальная ковка при 1050 ~ 1100 ℃, конечная ковка ≥ 850 ℃, многократное многослойное обжатие и вытягивание (коэффициент ковки ≥ 3) для оптимизации структуры;

Чистота

Контроль примесей:

Класс ESR: содержание кислорода ≤ 12 ppm, дальнейшее снижение включений

Micro-structure

Отожженное состояние: сферический перлит + равномерный карбид (Cr7C3, Mo2C);

Закаленное и отпущенное состояние: матрица из отпущенного мартенсита + дисперсные легированные карбиды, размер зерна ASTM 8 ~ 10 (мелкое зерно для обеспечения вязкости);

Ударная работа Ударная

вязкость при комнатной температуре: ≥ 38 Дж/см² (обычное состояние термообработки), часть данных показывает ≥ 15 Дж (зависит от температуры отпуска); высокая температура: сохранение высокой вязкости при 600 ℃ и сопротивление термической усталости и растрескиванию;

Ультразвуковой контроль дефектов

Стандарт: SEP 1921/ASTM A38869. Уровень: обычный класс: дефекты ≤ эквивалент Φ2 мм;

Высокое качество: дефекты ≤ эквивалент Φ1 мм (для авиационных/медицинских прецизионных деталей)

Состояние при выходе с завода

Отожженное состояние: твердость ≤ 229 HB (гладкий круглый/черный пушистый круг);

Состояние предварительного упрочнения после закалки и отпуска: 40 ~ 45 HRC (по согласованию);

Размерные спецификации

Основные характеристики

Высокая износостойкость и термостойкость: композитный карбид Cr-Mo-V, отличное сохранение твердости при высокой температуре (твердость при 600 ℃ > 300 HB);

Устойчивость к термической усталости: низкий коэффициент теплового расширения (12,6 ~ 13,0 × 10 × 10/K), устойчивость к повторным термическим ударам;

Размерная стабильность: низкая деформация при термообработке, подходит для высокоточных форм:

Хорошая обрабатываемость: хорошая обрабатываемость в отожженном состоянии, совместимость с нитрированием/PVD-покрытиями (например, TiAlN);

Область применения продукта

Упаковка и доставка

Как правило, упаковка и транспортировка будут организованы в соответствии с требованиями клиента, включая упаковку и выбор подходящего способа транспортировки, транспортных средств, например, будет ли осуществляться прямая загрузка и перевозка, упаковка стальных лент, нанесение маркировки и т.д.