Информация о продукте

Модель：8407

США:  H13

Германия：1.2344

Япония：SKD61

Параметры продукта

'8407 (шведский стандарт ASSAB, соответствующий американскому стандарту H13 модифицированного типа) имеет в основе "высокую чистоту + изотропную вязкость + термическую усталостную стойкость" и является предпочтительным материалом для высококачественных штампов для литья под давлением и горячей ковки:'

Метод плавки

Основной процесс — пятиступенчатый метод: первичная плавка в электродуговой печи (EF) + рафинирование в ковше LF + вакуумное обезгазживание VD + литье в форму + электрошлаковое переплавление (ESR);

Функция: глубокое десульфурирование LF (S ≤ 0.005%), удаление водорода/кислорода VD (O ≤ 15 ppm); дальнейшее очищение ESR, устранение неметаллических включений, содержание серы до 0.0005%, содержание кислорода ≤ 10 ppm.

Инновационная технология: кристаллизация проводит электричество для контроля температуры расплава и уменьшения зональной сегрегации; постоянный контроль скорости плавления обеспечивает однородность структуры.

Особенности процесса

Процесс термообработки

Ключевые моменты

Избегать хрупкой зоны 500 ~ 550 ℃, крупные детали необходимо отпускать ступенчатым нагревом (выдержка 1 час на каждые 25 мм толщины);

'Процесс ковки: многократное многослойное осаждение и вытягивание (коэффициент ковки ≥ 3), начальная ковка 1100 ~ 1150 ℃, конечная ковка ≥ 850 ℃, оптимизация гомотаксии металлических волокон;'

Чистота

'Контроль примесей (массовая доля):'

'Включения: процесс ESR обеспечивает класс A/B/C ≤ 1.0 (ASTM E45), без массивных эвтектических карбидов.'

Micro-structure

'Отожженное состояние: равномерный сферический перлит + мелкий сфероидизированный карбид (Cr₇C₃, VC);'

'Закаленное и отпущенное состояние: отпущенный мартенситный матрикс + дисперсный легированный карбид (MoC, VC), размер зерна до ASTM 8 ~ 10 класса;'

Ударная работа Ударная

'вязкость при комнатной температуре: обычный процесс ≥ 25 Дж (твердость HRC 46); оптимизированный процесс: энергия удара без надреза ≥ 170 Дж (класс ESR) после одновременной ковки и гомогенизации.'

Ультразвуковой контроль дефектов

'Стандарт: SEP 1921/ASTM A388/GB/T 6402-2008;'

'Уровень: обычный класс: дефекты ≤ эквивалент Φ2 мм;'

'Высокое качество (ESR): полное сечение, дефекты ≤ эквивалент Φ1 мм (для авиационных/медицинских прецизионных деталей).'

Состояние при отгрузке

'Обычное: отожженное состояние, твердость ≤ 180 HB (гладкая круглая/черная пушистая круглая/тонкая шлифовальная поверхность);'

'Опционально: предварительно упрочненный (38 ~ 45 HRC), по согласованию.'

Размерные характеристики

Основные характеристики

Высокая термоустойчивость к усталости: сопротивление чередующимся холодным и горячим нагрузкам, превосходная стойкость к трещинам по сравнению с традиционной сталью H13, срок службы формы увеличен на 30%; Отличная изотропия: многократная ковка в разных направлениях + процесс ESR, коэффициент ударной энергии в каждом направлении ≥ 93%; Высокая прочность при высокой температуре: твердость при 600 ℃ > 300 HB, отличная стойкость к размягчению; Свойства поверхности: зеркальная полировка до Ra ≤ 0.05 μm (№12,000 ~ 15,000); После нитридирования твердость поверхности ≥ 1000 HV, износостойкость удвоена;

Область применения продукции

Упаковка и доставка

Обычно упаковка и транспортировка организуются в соответствии с требованиями заказчика, включая необходимость упаковки и выбор подходящего способа транспортировки, транспортных средств, например, прямую загрузку и транспортировку, упаковку стальными лентами, маркировку и распыление меток и т.д.