4Cr5MoSiV1(H13,1.2344,SKD61)-Hubei Zhenbang пресс

Главная страница

4Cr5MoSiV1(H13,1.2344,SKD61)

Категория:

Инструментальная сталь для обработки горячего металла

4Cr5MoSiV стал эталоном горячекатаной инструментальной стали с «высокой экономической эффективностью + сбалансированной комплексной производительностью».

Контактный телефон:

+8617671227388

support@hbzbmj.cn

Оставить запрос на цену

Производственный процесс

Производство в плавильной печи

Вакуумная дегазация

Разливка стальных слитков

Электрошлаковый процесс

ковка

Отжиг

резка и обработка

Очистка от кожуры

Обработка автомобильных фар

Подробное описание

Описание продукта

4Cr5MoSiV стал эталоном стали для горячей штамповки с "высокой экономической эффективностью + сбалансированной комплексной производительностью".

Метод плавки

Основной процесс: электродуговая печь (EF) первичная плавка + LF рафинирование в ковше + VD вакуумное обезгаживание: контроль серы (S ≤ 0,005%), фосфора (P ≤ 0,015%) и газа (O ≤ 15 ppm);

Процесс улучшения: для высококачественных партий используется электростатическое переплавление (ESR), содержание кислорода снижается до ≤ 8 ppm, включения A/B/C ≤ 1,0 по классу (ASTM E45).

Характеристики процесса

Процесс термообработки

Процесс	Параметр	Целевой эффект
Отжиг	850~880℃ медленное охлаждение до 500℃ затем охлаждение на воздухе	Твердость ≤220 HB, легкая обработка
Закалка	1020~1050℃ охлаждение в масле/газовая закалка	Твердость 52~56 HRC (размер зерна 8~10)
Отпуск	Дважды (540~600℃ + 560~620℃)	Твердость 45~52 HRC, возбуждается вторая вершина закалки

Ключевые моменты:

Избегать отпуска при 500 ~ 550 ℃ (хрупкий интервал); крупные модули необходимо нагревать ступенчато (1 час на каждые 25 мм толщины).

Процесс ковки: многократное осадка и вытяжка (коэффициент ковки ≥ 3), начальная ковка 1100 ~ 1150 ℃, конечная ковка ≥ 850 ℃.

Чистота

Процесс контроля предела элементов

Элемент	Предел	Процесс контроля
Сера (S)	≤0,005%	Глубокое десульфурирование LF
Фосфор (P)	≤0,015%
Кислород (O)	≤15 ppm	Вакуумное обезгаживание VD
Включения	Класс A/B/C ≤ 1,0	Оптимизация процесса ESR

Micro-structure

Отожженное состояние: сферический перлит + равномерный карбид (Cr7C3, VC); закаленное и отпущенное состояние: отпущенный мартенситный матрикс + дисперсные легированные карбиды (Mo C, VC), размер зерна ASTM 8 ~ 10.

Ударная работа Ударная

вязкость при комнатной температуре: ≥ 25 Дж (обычное состояние термообработки);

Высокотемпературные характеристики: энергия удара при 600 ℃ ≥ 15 Дж, отличная термоустойчивость к усталости.

Ультразвуковой контроль дефектов

Стандарт: SEP 1921/ASTM A388;

Уровень: обычный класс: дефекты ≤ эквивалент Φ2 мм;

Высококачественный ESR: дефекты ≤ эквивалент Φ1 мм (полный контроль сечения).

Состояние при отгрузке

Тип	Диапазон твердости	Обрабатываемость
Отожженный	≤220 HB	Тяжелая резка/травление
Pre-hardened	38~45 HRC	прямая чистовая обработка, без деформации после термообработки

Размерные спецификации

Тип	Диапазон размеров	Поверхностная обработка
Круглый	Φ20~600 мм × 1~6 м	черная кожа/тонкое шлифование (Ra ≤ 0,8 мкм)
Плита	Толщина 20~300 мм × ширина 1000~2500 мм	Горячекатаная/фрезерованная
Квадрат	50×50~400×400 мм	специальная прецизионная вставка

Основные характеристики

Высокая прочность и вязкость при высокой температуре: твердость при 600 ℃ > 300 HB, предел прочности ≥ 1000 МПа;

Устойчивость к термической усталости: сопротивление чередующимся холодным и горячим нагрузкам, устойчивость к трещинам лучше, чем у 3Cr2W8V;

Высокая закаливаемость: сечение 150 мм с равномерной твердостью (колебания ≤ ± 2 HRC); удобство обработки: отожженное состояние обладает отличной обрабатываемостью, полировка достигает Ra ≤ 0,05 мкм; совместим с нитрированием (твердость поверхности ≥ 1000 HV) и PVD-покрытиями, такими как CrAlN.

Область применения продукта

Область	Типичный компонент	Точка адаптации производительности
Сталь для литья под давлением	корпус цилиндра из алюминиевого/магниевого сплава и втулка впуска	устойчивость к эрозии расплавленным металлом (≤ 600 ℃)
Сталь для горячей ковки	штампы для ковки коленчатого вала/шатунов (толщина ≤ 400 мм)	Ударная вязкость + высокая термостабильность
Экструзионная матрица	Алюминиевый экструзионный цилиндр и подушка штампа	Высокая теплопроводность (24,3 Вт/м · К)
Пластиковая сталь	Инжекционная форма из инженерного пластика (включая стекловолокно)	Износостойкий и коррозионностойкий
Высокоскоростная штамповочная сталь	Пуансон и матрица для автомобильных панелей	Высокая твердость (48 ~ 52 HRC)

Упаковка и доставка

Обычно упаковка и транспортировка организуются в соответствии с требованиями заказчика, включая решение о способе упаковки и выборе подходящего транспорта, транспортных средств, например, будет ли осуществляться прямая погрузка и транспортировка, будет ли использоваться упаковка стальными лентами, будет ли наноситься маркировка и т.д.