Информация о продукте

модель продукта: 8418

параметр продукта

Сталь для штампов 8418 (шведский стандарт ASSAB, соответствует американскому стандарту H10 модифицированного типа), с основными преимуществами "высокая чистота + изотропная вязкость + термостойкость к усталости", является предпочтительным материалом для высококачественных штампов для литья под давлением и горячей ковки.

Метод плавки

Основной процесс: пятиступенчатый процесс плавки: дуговая печь (EF) первичная плавка → LF рафинирование ковша → VD вакуумное обезгазживание → заливка в форму → электрошлаковое переплавление (ESR);

Функция: глубокое десульфурирование LF (S ≤ 0.0005%), удаление водорода/кислорода VD (O ≤ 15 ppm); ESR дополнительно очищает для устранения неметаллических включений и улучшения однородности и изотропности структуры;

Инновационная технология: литье под защитой аргона + температурный контроль ванны формы для снижения зональной сегрегации;

Особенности процесса

Процесс термообработки

Критические контрольные точки

Избегать хрупкой зоны 500 ~ 550 ℃, крупные модули должны подвергаться ступенчатому отпуску (выдержка 1 час на 25 мм толщины);

Процесс ковки

многонаправленное осаждение и вытягивание (коэффициент ковки ≥ 3), начальная ковка при 1050-1100 ℃, конечная ковка при ≥ 850 ℃, оптимизация изотропии металлических волокон;

Инновационный процесс

Ультратонкая обработка: закалка при 1030 ℃ и отпуск при 600 ~ 620 ℃, размер зерна увеличивается с 6.5 до 8.5, ударная энергия более 300 J10; гомогенизирующая предварительная обработка: выдержка при температуре 1230-1250 ℃ в течение 4.5 мин/мм, устранение сегрегации;

Чистота

Контроль примесей (массовая доля):

Micro-structure

Отожженное состояние: равномерный сферический перлит + мелкий сфероидизированный карбид (Cr, CrC, VC); закаленное и отпущенное состояние: отпущенный мартенситный матрикс + дисперсный легированный карбид (MoC, VC), размер зерна ≥ ASTM 8;

Структура после оптимизации: отпущенный сорбит достигается ультратонкой обработкой, размер зерна достигает 8.5 класса;

Ударная работа

Обычный процесс: ударная вязкость при комнатной температуре ≥ 25 Дж (твердость HRC 46); оптимизированный процесс: после однородной ковки и гомогенизирующей обработки энергия удара без надреза не менее 170 Дж (уровень ESR), максимальная энергия удара может достигать 300 Дж.

Ультразвуковой контроль дефектов

Стандарт: SEP 1921/ASTM A388;

Уровень: обычный класс: дефекты ≤ эквивалент Φ2 мм; высокое качество (ESR): полная проверка сечения, дефекты ≤ эквивалент Φ1 мм (для авиационных/медицинских прецизионных деталей);

Состояние при отгрузке

Обычное: отожженное состояние, твердость ≤ 180 HB (гладкая круглая/черная пушистая круглая/тонкая шлифовальная поверхность);

Опционально: предварительно закаленное (38 ~ 45 HRC), по согласованию;

Размерные спецификации

Основные характеристики

Высокая стойкость к термической усталости: время начала трещины термической усталости на 25% дольше, чем у H13, а скорость распространения трещины на 30% ниже, чем у H13;

Отличная изотропия: многократная ковка в разных направлениях + процесс ESR, коэффициент ударной энергии в каждом направлении ≥ 93%;

Высокая прочность при высокой температуре: твердость при 600 ℃ > 300 HB, предел прочности при растяжении ≥ 1200 МПа; Свойства поверхности: зеркальная полировка до Ra ≤ 0.05 μm (№12,000 ~ 15,000); После нитридирования твердость поверхности ≥ 1000 HV, износостойкость удвоена;

Область применения продукции

Упаковка и доставка

Обычно упаковка и транспортировка организуются в соответствии с требованиями заказчика, включая необходимость упаковки и выбор соответствующего способа транспортировки, транспортных средств, например, прямой погрузки и перевозки, упаковки стальными лентами, маркировки и распыления и т.д.