Информация о продукте

Благодаря оптимизации состава (низкое содержание Si и высокое содержание Cr-V) и технологии чистого плавления, эта сталь может заменить высококачественные импортные материалы (например, шведскую ASSAB 2738) в области прецизионных форм; соотношение цена-качество впечатляет;

Метод плавки

Вакуумное плавление + электростатическое переплавление (ESR): применяется процесс вакуумного индукционного плавления (VIM) или вакуумного дугового переплавления (VAR) в сочетании с ESR для значительного снижения содержания включений, таких как оксиды и сульфиды, и улучшения чистоты и однородности микроструктуры материала;

Особенности процесса

Многоступенчатая термообработка: включая сфероидизирующий отжиг (температурный контроль в 5 этапов: выдержка при 780 ℃ → выдержка при 880 ℃ → быстрое охлаждение до 810 ℃ → медленное охлаждение до 680 ℃ → охлаждение в печи до 550 ℃), оптимизация распределения карбидов и улучшение обрабатываемости;

Закалка при высокой температуре + отпуск: температура закалки около 1000 – 1050 ℃, температура отпуска 500 – 600 ℃ для обеспечения баланса высокой твердости и вязкости;

Чистота

Ультранизкое содержание включений: соответствует стандарту AISI E45, неметаллические включения (сульфид, B-оксид алюминия и др.) класс ≤ 1.0, некоторые достигают класса 0.5 (например, уровень ультра-чистой стали Швеции), отличные полировочные свойства (до #15000 глазурованной поверхности);

Micro-Structure

Мелкие карбиды + отпущенный мартенсит: матрица — отпущенный мартенсит с равномерно распределёнными мелкими MC/MC карбидами (например, VC и MoC), размер зерна ≥ ASTM 8, обеспечивающий высокую износостойкость и сопротивление деформации;

Ударная работа

Средняя и высокая вязкость: типичная ударная энергия при комнатной температуре ≥ 20 – 30 Дж (в зависимости от процесса термообработки), подходит для условий высоконагруженных штампов;

Ультразвуковой контроль дефектов

Стандарт ASTM A388: для испытаний следует использовать прямой или наклонный зонд, внутренние дефекты должны быть ≤ φ2 мм, эквивалент плоского дна отверстия, чтобы гарантировать отсутствие макроскопических дефектов, таких как трещины и усадочные полости;

Состояние при выходе с завода

Отожженное или предварительно закалённое состояние: отожженное состояние: твердость ≤ 229 HB (легко обрабатывать); предварительно закалённое состояние: твердость 28 – 32 HRC (используется непосредственно после обработки для предотвращения деформации при термообработке);

Основные размеры продукта

Разнообразие поставок:

Круглая сталь: φ20 – φ600 мм;

Плоская сталь: толщина 20 – 300 мм × ширина 100 – 600 мм;

Модуль: максимальное сечение 1000 мм × 800 мм;

Основные характеристики продукта

Область применения продукта

Пластиковая форма: автомобильный абажур и форма для оптических линз, требующие зеркальной полировки;

Форма для литья под давлением: форма для литья алюминиевого/магниевого сплава (хорошая термоустойчивость к усталости);

Прецизионная штамповка: штамп для вывода микросхем, штамп для электронных разъёмов;

Экструзионная головка: штамп для экструзии ПВХ труб и пластин;

Упаковка и доставка

Обычно мы организуем упаковку и доставку в соответствии с требованиями заказчика, включая упаковку и выбор подходящего способа и транспорта, например, загрузку непосредственно в грузовик, использование упаковочной стальной ленты, маркировку распылением и т.д.