3Cr2W8V(1.2581)-Hubei Zhenbang пресс

Главная страница

3Cr2W8V(1.2581)

Категория:

Инструментальная сталь для обработки горячего металла

часть продукции изготавливается с использованием процесса «прокатка вместо ковки» для замены традиционной ковки и оптимизации стоимости и выхода продукции; (температура прокатки составляет 1140 ~ 1200 ℃, а температура горячей резки ≥ 950 ℃)

Контактный телефон:

+8617671227388

support@hbzbmj.cn

Оставить запрос на цену

Производственный процесс

Производство в плавильной печи

Вакуумная дегазация

Разливка стальных слитков

Электрошлаковый процесс

ковка

Отжиг

резка и обработка

Очистка от кожуры

Обработка автомобильных фар

Подробное описание

Введение в продукт

Китай Модель:3Cr2W8V,

Германия -1.2381,

Япония-SKD5,

США-H21,

Параметры продукта

Марка стали(GB)

Сравнение марок стали по странам

Технические условия

Химический состав

3Cr2W8V

Германия （1.2581）

США（H21)

Япония（SKD5)

GB/T 1299-77

0.30

0.40

2.20

2.70

0.20

0.50

≤0.030

≤0.40

7.50

9.00

3Cr2W8V имеет в основе "высокую прочность при высокой температуре + термическую усталостную стойкость" и подходит для сценариев пресс-форм с высокой температурой и высоким давлением, но с низким ударным воздействием:

Метод плавки

Основной процесс: плавка в электродуговой печи (EAF).

Усовершенствованный процесс: часть производства использует процесс "прокатка вместо ковки" для замены традиционной ковки, оптимизируя стоимость и выход продукции; (температура проката 1140 ~ 1200 ℃, температура горячей резки ≥ 950 ℃);

Характеристики процесса

Процесс термообработки

Процесс	Параметр	Целевой эффект
Отжиг	800~850℃ выдержка 2~4ч, медленное охлаждение до ниже 500℃, охлаждение на воздухе	Твердость 207~255 HBW, легкая обработка
Закалка	1050~1150℃ охлаждение в масле (нижний предел для больших пресс-форм)	Твердость 48~52 HRC
Отпуск	выбирается по требованию (см. таблицу ниже)	Баланс твердости и вязкости

Связь между температурой отпуска и твердостью:

Отпуск (℃)	560~580	610~630	650~655	680
----------------	---------	---------	---------	--------
Твердость (HRC)	47~51	47~49	42~44	Пиковая вязкость

Инновационная технология

Австенитизация: нагрев при 1150 ℃, выдержка при 350 ~ 450 ℃ в течение 1 часа, затем охлаждение в масле, получается структура нижнего бейнита + мартенсита, твердость ≥ 47 HRC и улучшенная ударная вязкость. Ультрафинное твердое растворение: улучшение распределения карбидов и продление срока службы штампа;

Чистота

Контроль примесей: S ≤ 0.030%, P ≤ 0.030%; неметаллические включения контролируются согласно стандарту ASTM E45 (класс не указан);

Micro-Structure

Отожженное состояние: перлит + зернистый карбид;

Закаленное состояние: мартенсит + нерастворенный карбид + остаточный аустенит;

Отпущенное состояние: отпущенный мартенсит с дисперсным карбидом (значительный эффект вторичного упрочнения);

Работа при ударе

Данные не раскрываются напрямую, но исследования показывают: вязкость низкая, высокотемпературный отпуск (например, 680 ℃) значительно улучшает вязкость; изотермическая закалка обеспечивает лучшую ударную вязкость, чем обычная обработка;

Ультразвуковой контроль дефектов

Стандарт не указан, обычно используется промышленный стандарт (SEP 1921/ASTM A388), дефекты должны быть ≤ эквивалента Φ1мм (согласно аналогичной стали для горячей обработки);

Состояние при выходе с завода

Отожженное состояние: твердость ≤ 255 HBW (гладкий круглый/черный пушистый круг)

Размерные характеристики

Тип	Диапазон размеров	Примечание
Круглый	Φ20~500 мм × 1~6 м	горячекатаный пруток
Плита	Толщина 20~300 мм × Ш 1000~2500 мм	Индивидуальная длина ≤ 12 м
Квадратный слиток	Максимальный выход квадратного слитка 180 мм (прокатка вместо ковки)	Выход слитка 86.48%

Основные характеристики продукта

Высокая прочность при высокой температуре: твердость сохраняется на уровне 300 HBW при 650 ℃, и горячая твердость отличная;

Устойчивость к термической усталости: устойчива к чередующимся холодным и горячим нагрузкам, подходит для частых температурных шоков;

Средняя закаливаемость: сечение до 80 мм может быть полностью закалено;

Недостатки: низкая вязкость и пластичность, легко выходит из строя при сильных ударах;

Область применения продукта

Область	Типичный компонент	Точка адаптации производительности
Литье под давлением	Литье алюминиевых/медных сплавов, сопло	Устойчивость к эрозии расплавленного металла при высокой температуре (600 ~ 730 ℃)
Горячая ковка/экструзионная матрица, матрица для ковки коленчатого вала	Матрица для ковки коленчатого вала, матрица для экструзии из медного сплава	Высокая нагрузка на подшипник + устойчивость к термической усталости
Режущие инструменты	Ножи для горячей обрезки металла, штамповочные пуансоны	Стабильность твердости при высокой температуре
Матрица для высоких нагрузок, плоский ковочный пресс	Матрица мужская и женская, матрица обратной экструзии,	сочетание сжимающих/изгибающих/растягивающих нагрузок

Упаковка и доставка

Обычно упаковка и транспортировка организуются в соответствии с требованиями заказчика, включая упаковку и выбор подходящего способа транспортировки, транспортных средств, например, прямую загрузку и транспортировку, упаковку стальными лентами, маркировку и распыление и т.д.

Ключевые слова:

3Cr2W8V(1.2581)

Отзывы клиентов