Cr12Mo1V(1.2601,1.2310;SKD11)-Hubei Zhenbang пресс

Главная страница

Cr12Mo1V(1.2601,1.2310;SKD11)

Категория:

холодноштампованная инструментальная сталь

SKD11 — это холоднокатаная инструментальная сталь с высокой прочностью, вязкостью и термостойкостью. В последние годы с развитием изотропных продуктов она все больше развивается в направлении высокой вязкости и других характеристик. Эта сталь позволяет увеличить срок службы инструмента, обеспечивает более стабильные характеристики, а также легко обрабатывается и имеет небольшую деформацию при термообработке.

Контактный телефон:

+8617671227388

support@hbzbmj.cn

Оставить запрос на цену

Производственный процесс

Производство в плавильной печи

Вакуумная дегазация

Разливка стальных слитков

Электрошлаковый процесс

ковка

Отжиг

резка и обработка

Очистка от кожуры

Обработка автомобильных фар

Подробное описание

Информация о продукте

Китайская модель: Cr12MoV

Germany-1.2601

Sweden-1.2310

Korea-STD11

Russia-X12M

Italy-x165CrMoW12ku

Параметры продукта

Марка стали (GB)

Сравнение марок стали по странам

Технические условия

Химический состав

Cr12MoV

Германия (1.2601)

Швеция (1.2310)

Корея (STD11)

Россия (x12M)

Италия (x165CrMoW12KU)

GB/T 1299-2014

1.45

1.70

11.00

12.50

0.40

0.60

0.15

0.30

≤0.030

≤0.40

≤0.30

≤0.25

Сталь для штампов Cr12MoV (высокоуглеродистая и высокохромистая сталь для холодной обработки), с основным преимуществом "ультравысокая износостойкость + микродеформация", является классическим материалом для прецизионных штампов холодной обработки, но необходимо строго контролировать сегрегацию карбидов.

Метод плавки

Основной процесс: ЭЛТ + LF + VD, глубокое десульфурирование (S ≤ 0.030%), дефосфоризация (P ≤ 0.030%), контроль содержания кислорода ≤ 20 ppm, стоимость стали за тонну снижена на 787 юаней (по сравнению с традиционным процессом);

Усовершенствованный процесс: для высококачественных партий применяется электрошлаковое переплавление (ESR) для дальнейшего снижения включений (A/B/C ≤ 1.0 класс) и улучшения однородности и изотропности структуры;

Инновационная технология: процесс непрерывного литья и прокатки в сочетании с высокотемпературной гомогенизацией (1460 ~ 1470 ℃) для улучшения сегрегации карбидов и увеличения выхода до 90% ~ 95%;

Характеристики процесса

Процесс термообработки

Процесс	Параметр	Целевой эффект
Отжиг	850 ~ 870 ℃ → 730 ~ 750 ℃ изотермический → твердость при 500 ℃ ≤ 255 HB	сферический перлит
Закалка	масляное охлаждение при 950-1040 ℃ Высокая закалка: 1050 ~ 1100 ℃ масляное охлаждение	твердость 60 ~ 65 HRC (при высокой закалке требуется двойной отпуск при 520 ~ 540 ℃)
Отпуск	зона хрупкости (300 ~ 375 ℃) Предпочтительно: 200 ℃ (низкая закалка) или 400 ℃ (оптимизация вязкости)	Твердость 58~62 HRC, сбалансированная прочность и вязкость

Инновационный процесс: твердый раствор и двойное рафинирование: масляная закалка при 1120 ℃ + отпуск при 760 ℃ + вторичная закалка при 960 ℃ → округление карбидов, ударная вязкость увеличена на 57,6%;

Метод ковки с шести сторон: общий коэффициент ковки ≥ 15, начальная температура ковки 1100 ~ 1150 ℃, конечная температура ковки ≥ 850 ℃, неоднородность карбидов уменьшена с 5 ~ 6 класса до ≤ 2 класса;

Чистота

Химический состав (массовая доля %)

Элемент	C	Cr	Mo	V	S/P
Диапазон	1.45~1.70	11.0~12.5	0.40~0.60	0.15~0.30	≤0.030

Функции основных элементов: Cr: формирование карбида Cr CrC (твердость 1800 ~ 2200 HV), обеспечивающего износостойкость; Mo/V: измельчение зерен, подавление роста карбидов и улучшение вязкости; оптимизация класса ESR: содержание кислорода ≤ 12 ppm, включения ≤ 1.0 класс (ASTM E45);

Micro-Structure

Отожженное состояние: сферический перлит + зернистый карбид (Cr CrC, VC), идеальная твердость 207 ~ 255 HB;

Закаленное и отпущенное состояние: матрица: отпущенный мартенсит; карбиды: Cr, CrC, MoC и VC диспергированы, а остаточный аустенит превышает 40% после высокой закалки; аномальная структура: нековкий материал склонен к сетчатому карбиду, что вызывает хрупкое разрушение;

Ударная работа

Обычный процесс: низкая вязкость (хрупкость, вызванная полосчатой сегрегацией карбидов), легкое скалывание; после оптимизации: двойное рафинирование твердого раствора + вакуумная термообработка → энергия удара 8.347 Дж/см² (+ 57,6% по сравнению с обычным процессом); криогенная обработка (-198 ℃ × 24ч) → осаждение ультратонких карбидов, вязкость улучшена на 30% -50%;

Ультразвуковой контроль дефектов

Стандарт: SEP 1921/ASTM A388;

Уровень: обычный класс: дефекты ≤ эквивалент Φ2 мм; высокое качество (ESR): полное сечение, дефекты ≤ эквивалент Φ1 мм (для авиационных/медицинских прецизионных деталей);

Состояние при выходе с завода

Режим: отожжённое состояние (твёрдость ≤ 255 HB), состояние поверхности может быть чёрной кожей, круглая токарная обработка или тонкое шлифование (Ra ≤ 0.8 мкм);

Технические характеристики размера

Тип	Диапазон размеров	Примечание
Круглая сталь	Φ5.5~650 мм × индивидуальная длина ≤18 м	Прецизионная штамповка/заготовка инструмента
Пластинчатая сталь	Толщина 4~300 мм × Ш 1000~2500 мм	крупная опалубка (длина ≤ 12 м)
Модуль ковки	≤35T（ESRingot ≤25T）	Специально для крупной тяжёлой стали

Основные характеристики продукта

Ультра-высокая износостойкость: твёрдость после закалки 62 ~ 65 HRC, карбид (твёрдость Cr CrC 2200 HV) обеспечивает длительную износостойкость;

Характеристики микро-деформации: остаточный аустенит после высокотемпературной закалки компенсирует напряжения, коэффициент изменения размеров менее 0,1%, подходит для прецизионных форм;

Отличная закаливаемость: закалка возможна воздушным охлаждением, критический диаметр ≥ 200 мм; совместимость с упрочнением поверхности: нитрование/ванадирование → твёрдость поверхности ≥ 1000 HV, срок службы увеличен в 10 ~ 20 раз; тиоцианирование в соляной ванне → лучшая стойкость к адгезии;

Область применения продукта

Область	Типичный компонент	Ключевые моменты адаптации процесса
Прецизионная штамповочная матрица	матрица из кремнистой стали, матрица для IC штамповки	твёрдость 62 ~ 64 HRC + борирование (срок службы ↑ в 20 раз)
Инструмент для холодной обработки	матрица для протяжки проволоки, пластина для нарезки резьбы, нож для холодной резки	низкая закалка и низкий отпуск (закалка при 950 ~ 1040 ℃ + отпуск при 200 ℃)
Изнашиваемые части измерителя	штамповочная матрица, металлическая штамповочная матрица	предварительно закалённый (38 ~ 42 HRC) прямой обработкой
Сцена упрочнения поверхности	матрица для холодной экструзии тюбика с зубной пастой, матрица для протяжки из нержавеющей стали	газовое нитроцементирование → срок службы > 30 000 штук (↑ в 10 раз)

Упаковка и доставка

Обычно мы организуем упаковку и доставку в соответствии с требованиями заказчика, включая упаковку и выбор подходящего способа и транспорта, например, загрузку непосредственно на грузовик, использование стальной упаковочной ленты, маркировку распылением и так далее.