Cr12(1.2080)-Hubei Zhenbang пресс

Главная страница

Cr12(1.2080)

Категория:

холодноштампованная инструментальная сталь

С основными преимуществами «ультравысокая износостойкость + микродеформация», Cr12 является классическим материалом для прецизионных штампов холодной обработки, но сегрегация карбида должна строго контролироваться.

Контактный телефон:

+8617671227388

support@hbzbmj.cn

Оставить запрос на цену

Производственный процесс

Производство в плавильной печи

Вакуумная дегазация

Разливка стальных слитков

Электрошлаковый процесс

ковка

Отжиг

резка и обработка

Очистка от кожуры

Обработка автомобильных фар

Подробное описание

Информация о продукте

Модель: Cr12

Германия 1.2080,

Великобритания BD3,

Франция Z200Cr12,

Италия X250Cr12

Параметры продукта

Марка стали (GB)

Сравнение марок стали по странам

Технические условия

Химический состав

Cr12

Германия (1.2080)

Великобритания (BD3)

Франция (z200Cr12)

Италия (x250Cr12)

GB/T 1299-2014

2.00

2.30

11.50

13.00

≤0.030

≤0.40

≤0.025

С основными преимуществами «ультравысокая износостойкость + микродеформация», Cr12 является классическим материалом для прецизионных штампов холодной обработки, но необходимо строго контролировать сегрегацию карбидов. Направление улучшения: очистка ESR + многократная ковка (коэффициент ковки ≥ 20) + криогенная обработка → срок службы может превышать 200 000 циклов; альтернативные материалы: Cr8Mo2VSi (на 30% выше вязкость) или PM HSS рекомендуется для сценариев с высоким ударным воздействием.

Метод плавки

Основной процесс:

Традиционный процесс: метод кислородного продува электропечи (малотоннажная электропечь, количество разлива ≤ 20 тонн), но состав сильно колеблется и стоимость высокая; современный процесс: электропечь EBT + рафинирование LF + вакуумная обработка VD: глубокое обезсераживание (S ≤ 0.030%), обезфосфоривание (P ≤ 0.030%), содержание газа O ≤ 20 ppm, стоимость на тонну стали снижена на 787 юаней; процесс непрерывного литья и прокатки (инновация): высокотемпературная гомогенизация (температура ковша 1460 ~ 1470 ℃) для улучшения сегрегации карбидов и увеличения выхода; процесс улучшения: электростатическое переплавление (ESR) для дальнейшей очистки, включения A/B/C ≤ 1.0 класса (ASTM E45);

Особенности процесса

Ключевые параметры процесса

Процесс	Параметр	Функция
Ковка	многократная многоплоскостная ковка и вытяжка (метод шестисторонней ковки и вытяжки) коэффициент ковки ≥ 15-20, начальная температура ковки 1050-1150 °C, конечная температура ковки не менее 850 °C	сетчатый карбид разрушается, зональная сегрегация устраняется; при недостаточной массе легко не разрушить карбид в сердцевине (требуется ≥ 700 кг пустого молота)
Отжиг	при 850 ~ 870 ℃ → изотермический отжиг при 730 ~ 750 ℃ → охлаждение при 500 ℃	с твердостью ≤ 255 HB для получения сферического перлита + зернистого карбида
Закалка	Первичное упрочнение масляной закалкой при 980 ℃ (твердость 62 ~ 65 HRC), вторичное упрочнение: масляная закалка при 1050-1100 °C (сохраняется аустенит более 60%)	низкотемпературная закалка для сохранения износостойкости карбида; высокотемпературная закалка для активации вторичного упрочнения;
Криогенная обработка	Отпуск при -198℃×24ч + 400℃	сохраняющийся аустенит → мартенсит для улучшения вязкости/твердости (+ 1 ~ 3 HRC);

Инновационные технологии

Твердое растворение и двойное измельчение: высокотемпературное твердое растворение (1150 ℃) + циклическая закалка → округление карбидов, ультраизмельчение зерен и удвоение вязкости; поверхностное упрочнение: борирование (срок службы ↑ в 20 раз), ванадирование (твердость ≥ 2800 HV) для решения проблем прилипания и износа формы;

Чистота

Контроль примесей:

Элемент	Предел	Влияние на процесс
S/P	≤0.030%	Глубокое удаление при рафинировании LF
O	≤20 ppm	Вакуумное обезгазживание VD (класс ESR ≤ 12 ppm)

Включения

обычные A/B/C ≤ класс 1.5, оптимизированный процесс ESR ≤ класс 1.0 (ASTM E45);

Micro-structure

В отливке: сетчатый эвтектический карбид (в основном Cr7C3, твердость 2100 HV), составляет около 20% объема;

В отожженном состоянии: сорбитная матрица + зернистый карбид (идеальная твердость 207 ~ 255 HB); в закаленном состоянии: первичное упрочнение: мартенсит + нерастворившиеся карбиды (сохраняется полосатая сегрегация);

Вторичное упрочнение: мартенсит + сохраняющийся аустенит (> 60%) + дисперсный карбид; ударная работа обычного процесса: плохая вязкость (хрупкость, вызванная полосатым распределением карбида), легкое разрушение;

Оптимизация процесса: криогенная обработка + отпуск → ударная вязкость увеличена на 30% - 50%; двойное рафинирование твердого раствора → вязкость удвоена, срок службы увеличен в 8 ~ 10 раз.

Ультразвуковой дефектоскоп

Стандарт: GB/T 6402-2008, SEP 1921, ASTM A388;

Уровень:

Тип	Предел дефекта	Сценарий применения
Обычный класс	≤Φ2 мм эквивалент	Общий холоднотвердеющий штамп
Премиум класс（ESR）	≤Φ1 мм эквивалент（полная проверка сечения）	Авиакосмические/медицинские прецизионные детали

Состояние с завода

Отожженное состояние: твердость 207 ~ 255 HB (гладкий круглый/черный пушистый круглый);

Состояние предварительного упрочнения: 30 ~ 40 HRC (по протоколу на заказ);

Размерная спецификация

Тип	Диапазон размеров	Примечание
Круглая сталь	Φ5.5~650 мм × длина на заказ ≤18 м	Прецизионная пуансон/заготовка инструмента
Листовая сталь	Толщина 4~300 мм × ширина 1000~2500 мм	Большая опалубка (длина ≤ 12 м)
Модуль ковки	≤35т（ESR слиток ≤25т）	Специально для тяжелых штампов

Основные характеристики

Высокая износостойкость: твердость после закалки 62 ~ 65 HRC (максимальная для стали холоднотвердеющих штампов), карбид Cr7C3 улучшает износостойкость;

Характеристики микро-деформации: высокотемпературная закалка сохраняет аустенит, который компенсирует напряжения фазового превращения, и коэффициент изменения размеров менее 0,1%;

Отличная закаливаемость: закаливается воздушным охлаждением (критический диаметр ≥ 200 мм);

Ограничения процесса: низкая вязкость из-за сегрегации карбидов (резкое падение ударной энергии в зональной зоне); плохая теплопроводность, склонность к растрескиванию при ковке (требуется строгий контроль температуры);

Область применения продукта

Область	Типичный компонент	Ключевые моменты адаптации процесса
Прецизионный штамп для вырубки	штамп из кремнистой стали, штамп для вырубки IC	твердость 62 ~ 64 HRC + борирование (срок службы ↑ в 20 раз)
Инструмент для холодной обработки	штамп для протяжки проволоки, пластина для нарезки резьбы и нож для холодной резки	однократный метод закалки (закалка при 980 ℃)
Измерительный прибор для изнашиваемых деталей	штамп для штамповки, металлический штамп для штамповки	предварительно упрочненный (38 ~ 42 HRC) прямой обработкой
Сцена поверхностного упрочнения	штамп для холодной экструзии тюбиков с зубной пастой, штамп для отбортовки	ванадирование/сульфидирование для решения проблемы прилипания штампа (срок службы ↑ в 6 раз)

Упаковка и отгрузка

Обычно мы организуем упаковку и отгрузку в соответствии с требованиями заказчика, включая упаковку и выбор подходящего способа и транспорта, например, загрузку непосредственно на грузовик, использование упаковочной стальной ленты, маркировку распылением и так далее.