Номер модели: Cr12MoV

Германия 1.2601

Швеция 1.2310

Южная Корея STD11

Россия X12M

Италия x165CrMoW12ku

Параметры продукта:

Подробная информация о продукте:

Регламент термической обработки: 1. Закалка, 950～1000℃ масло; 2. Закалка 1020℃, отпуск при 200℃ 2ч.

Микроструктура ：мелко зернистый перлит + карбиды 。

Состояние поставки ：сталь поставляется в отожженном состоянии поставки.

холодная штамповка щуп заготовка Регламент отпуска

использование стружки защитный нагрев, температура 760~780°C, время 10ч, охлаждение в печи, твердость l96HBW, позволяет успешно выполнить холодную штамповку

обычный изотермический сфероидизирующий отпуск регламент

850 ~870℃×3~4ч, охлаждение в печи до 740~760℃×4~5ч изотермическое, выгрузка воздушное охлаждение твердость ≤241HBW, эвтектические карбиды класс ≤3

оптимальная изотермическая температура 740~760°C, время ≥4 ~5ч

Регламент сфероидизирующего отпуска

(860±1ü)°C×2~4ч, охлаждение в печи со скоростью 30°C/ч, (740±10)°c x4-6ч, медленное охлаждение в печи до 500 ~600°C, выгрузка, воздушное охлаждение. Твердость 207 ~255HBW.

Криогенная обработка

Сталь Crl2MoV после криогенной обработки, криогенная обработка позволяет закалить мартенсит выделение высокодисперсных сверхмелких карбидов, затем 200℃ низкотемпературный отпуск после этого, эти сверхмелкие карбиды могут превратиться в карбиды. В незакаленном мартенсите после низкотемпературного отпуска, только в некоторых локальных областях выделяется небольшое количество карбидов. Crl2MoV использует низкотемпературную химико-термическая обработка метод, сохраняя высокую твердость и износостойкость стали Crl2MoV, ионная нитридация 、 газовое азото-углеродное цементационное насыщение 、 солевая ванна роданистое цементационное насыщение распространенные методы низкотемпературной химико-термической обработки. Все три метода низкотемпературной химико-термической обработки обладают значительным противоударным эффектом, особенно хорош метод цементации в солевой ванне с роданидами. Сталь Crl2MoV нержавеющая сталь после обработки вытяжных пресс-форм для посуды методом газового азото-углеродного цементационного насыщения срок службы достигает более 30000 единиц, что в 10 раз больше, чем у аналогичных пресс-форм, обработанных обычной закалкой, отпуск Для увеличения срока службы пресс-форм до более чем 800000 циклов, можно использовать

закалка

для повышения срока службы пресс-форм до более 800000 циклов, можно предварительно Твердая сталь Достигается путем закалки с последующим низкотемпературным отпуском. При закалке предварительный нагрев осуществляется при 500-600℃ в течение 2-4 часов, затем выдерживается при 850-880℃ в течение определенного времени (не менее 2 часов), после чего изделие охлаждается в масле до 50-100℃ и охлаждается на воздухе. После закалки твердость достигает 50-52HRC. Во избежание образования трещин необходимо немедленно провести низкотемпературный отпуск при 200℃. После отпуска твердость сохраняется на уровне 48HRC и выше

Ванaдирование в солевой ванне Обработка

Штамповая сталь Cr12MoV для холодной обработки Технология обработки стали Cr12MoV в нейтральной солевой ванне с насыщением ванадием позволяет получить цементированный слой карбидов и карбонитридов ванадия. Этот цементированный слой имеет однородную структуру и обладает хорошими Сплошностью И компактностью, равномерной толщиной и плотной структурой, обладает высокой Микротвердостью И высокой износостойкостью, Поверхностная твердость , износостойкость и антиадгезионные свойства значительно улучшены. VC В Аустените Растворимость Выше, чем в Феррите С понижением температуры VC выделяется из феррита, что приводит к Упрочнению сплава И Измельчению зерна , слой карбидов проявляет высокую твердость. Cr12MoV относится к ледебуритной стали с высоким содержанием углерода и хрома, с высоким содержанием карбидов, около 20%, которые часто образуют полосы или сетку, не Равномерно распределены Ликвация , Серьёзна, а обычная термическая обработка с трудом изменяет состояние ликвации карбидов, что серьёзно влияет на механические свойства стали и срок службы пресс-форм. Форма и размер карбидов также сильно влияют на свойства стали, особенно крупные остроугольные карбиды оказывают сильное раскалывающее воздействие на основу стали, часто становясь Источником усталостного разрушения 疲劳断裂的策源地 Для этого необходимо подвергнуть исходный прокатный материал ковке, чтобы полностью разрушить эвтектические карбиды и обеспечить их мелкое и равномерное распределение, Волокнистая структура Ориентирована вокруг полости или распределена не ориентированно, что улучшает поперечные механические свойства стали.

При ковке Заготовки Несколько раз подвергаются осадке и волочению в разных направлениях, а также используется метод ковки «два легких удара — один сильный», то есть в начале ковки наносятся легкие удары, чтобы предотвратить разрушение, при промежуточной температуре 980～1020 ℃ можно наносить сильные удары, чтобы обеспечить разрушение карбидов. Сталь Cr12MoV не подвергалась ковке, используется обработка для растворения и измельчения, то есть двухступенчатый предварительный нагрев при 500 ℃ и около 800 ℃, 1100～1150 ℃ Растворительная обработка , закалка в горячем масле или Изотермическая закалка , 750 ℃ Высокотемпературный отпуск , Механическая обработка После нагревания до 960 ℃ и охлаждения в масле проводится окончательная термическая обработка, которая также позволяет измельчить карбиды, скруглить их углы и измельчить зерно.

Режим закалки

Обычный режим закалки и отпуска:

Температура закалки 1000~1050℃, закалка в масле или газе, твердость ≥ 60HRC; температура отпуска 160~180℃, время отпуска 2 ч, или температура отпуска 325~375℃, количество отпусков 3-раза.

Методы контроля Cr12MoV:

1. Контроль содержания основных элементов Анализ состава ；

2. Испытание на износостойкость Испытание свойств 、 карбиды Измерение уровня, твердость после закалки ниже требований государственного стандарта HRC60;

Область применения продукции:

Штамповая сталь Cr12MoV Прокаливаемость, твердость, прочность и пластичность после закалки и отпуска выше, чем у CR12, заготовки диаметром до 300~400 мм полностью прокаливаются, деформация при закалке мала, но Высокотемпературная пластичность Низкая. Cr12MoV в основном используется для изготовления различных штампов и инструментов для холодной штамповки с большими сечениями, сложной формой и тяжелыми условиями работы, таких как пуансоны для пробивки отверстий, режущие штампы, обкаточные штампы, штампы для глубокой вытяжки стали, дисковые пилы, стандартные инструменты и калибры, ролики для нарезания резьбы и т. д.

1. Данная сталь может использоваться для изготовления пресс-форм толщиной более 3 мм Вырубка Сложной формы пресс-форм Пуансоны , матрицы, вставки. При изготовлении пуансонов рекомендуется твердость 58~62HRC, при изготовлении матриц рекомендуется твердость 60~64HRC.

2. Используется для изготовления пуансонов и матриц с высокой износостойкостью в штампах для вырубки. При изготовлении пуансонов рекомендуется твердость 60~62HRC HRC При изготовлении вырубных штампов рекомендуется твердость 62~64HRC.

3. Используется для изготовления штампов для вытяжки в которых требуются выдерживающие растяжение пуансоны, рекомендуется твердость 62 ~64HRC.

4. Используется для изготовления штампов для гибки в которых требуются износостойкие пуансоны и матрицы сложной формы, а также вставки. При изготовлении пуансонов рекомендуется твердость 60~64HRC, при изготовлении матриц рекомендуется твердость 60 ~64HRC

5. Используется для изготовления алюминиевых деталей холодная штамповка пуансоны и матрицы. При изготовлении пуансонов рекомендуется твердость 60~62HRC, при изготовлении матриц рекомендуется твердость 62-64HRC.

Упаковка и транспортировка:

Обычно упаковка и транспортировка организуются в соответствии с требованиями заказчика, включая необходимость упаковки, выбор подходящего вида транспорта и транспортных средств (например, прямая погрузка, использование упаковочных стальных лент, маркировка упаковки и т.д.).

Фотографии продукции: