Информация о продукте

Модель:Cr12Mo1V1

Germany-1.2601/x155CrMoV12-1

Japan-SKD11/SLD/DC11/CDS11

USA-D2/T30402

Sweden-XW41

British-BD2

Austria-K110

France-X160CrMoV12

Параметры продукта

Сталь для штампов Cr12Mo1V1 (соответствует американскому стандарту D2 и GB/T 1299), Cr12Mo1V1 является эталонным материалом для прецизионных холодных штампов с основным преимуществом "ультравысокая износостойкость + микродеформация", но сегрегация карбидов должна строго контролироваться.

Метод плавки

Основной процесс: первичная плавка в электродуговой печи (EAF) + рафинирование в ковше LF + вакуумное обезуглероживание VD: глубокое десульфурирование (S ≤ 0.030%), дефосфорирование (P ≤ 0.030%), контроль содержания кислорода ≤ 20 ppm, повышение чистоты;

Усовершенствованный процесс: для высококачественных партий применяется электростатическое переплавление (ESR) для дальнейшего снижения включений (классы A/B/C ≤ 1.0) и оптимизации однородности и изотропности структуры;

Инновационная технология: непрерывное литье и прокатка в сочетании с высокотемпературной гомогенизацией (1460 ~ 1470 ℃) для улучшения сегрегации карбидов и увеличения выхода продукции до 90% ~ 95%;

Особенности процесса

Процесс термообработки

Инновационный процесс: твердофазное растворение и двойное упрочнение: твердофазное растворение при 1100 ~ 1150 ℃ + отпуск при 750 ℃ + вторичная закалка при 960 ℃ → округление карбидов, ударная вязкость увеличена на 57,6%;

Метод шестиугольной ковки: коэффициент ковки ≥ 15, начальная температура ковки 1100 ~ 1150 ℃, конечная температура ковки ≥ 850 ℃, неоднородность карбидов снижена с 5 ~ 6 класса до ≤ 2 класса;

Чистота

Состав (массовая доля %):

Micro-Structure

Отожженное состояние: сферический перлит + зернистый карбид (Cr CrC, VC), твердость 207 ~ 255 HB;

Закаленное и отпущенное состояние: матрица: отпущенный мартенсит; карбиды: Cr, CrC, MoC и VC диспергированы, а остаточный аустенит более 40% после высокой закалки;

Аномальная структура: нековкий материал склонен к сетчатому карбиду, что вызывает хрупкое разрушение;

Ударная работа

Обычный процесс: низкая вязкость (хрупкость, вызванная полосчатой сегрегацией карбидов), легкое скалывание;

После оптимизации: двойное упрочнение твердофазным раствором + вакуумная термообработка → энергия удара 8.347 Дж/см² (+ 57,6% по сравнению с обычным процессом); криогенная обработка (-70 ℃ × 24ч) → выделение ультрадисперсных карбидов, вязкость улучшена на 30% -50%;

Ультразвуковой контроль дефектов

Стандарт: SEP 1921/ASTM A388; уровень: обычный класс: дефекты ≤ эквивалент Φ2 мм; высокое качество (ESR): полное сечение, дефекты ≤ эквивалент Φ1 мм (для авиационных/медицинских прецизионных деталей);

Состояние при выходе с завода

Рутинное: отожженное состояние (твердость ≤ 255 HB), состояние поверхности может быть черной кожей, круглый точеный или тонкое шлифование (Ra ≤ 0.8 мкм);

Размерные спецификации

Основные характеристики

Ультра-высокая износостойкость: твердость после закалки 62 ~ 65 HRC, карбид Cr CrC (твердость 2200 HV) обеспечивает длительную износостойкость;

Характеристики микро-деформации: остаточный аустенит после высокотемпературной закалки компенсирует напряжения, коэффициент изменения размеров менее 0,1%, подходит для прецизионных форм;

Отличная закаливаемость: закалка возможна воздушным охлаждением, критический диаметр ≥ 200 мм;

Совместимость с упрочнением поверхности: нитрование/ванадирование → твердость поверхности ≥ 1000 HV, срок службы увеличен в 10 ~ 20 раз; тиоцианирование в соляной ванне → лучшая стойкость к адгезии (для штампов из нержавеющей стали);

Область применения продукции

Упаковка и доставка

Обычно мы организуем упаковку и доставку в соответствии с требованиями заказчика, включая упаковку и выбор подходящего способа и транспорта, например, прямую загрузку в грузовик, использование стальной упаковочной ленты, маркировку распылением и так далее.