60CrMoV18-5(1.2358)-Hubei Zhenbang пресс

Главная страница

60CrMoV18-5(1.2358)

Категория:

Сталь для штампов 60CrMoV18-5 (DIN 1.2358), обладающая основными преимуществами «высокая износостойкость + коррозионная стойкость + высокая термостойкость», 60CrMoV18-5 является идеальным материалом для холоднотвердеющих штампов, коррозионно-стойких пластиковых штампов и промышленных режущих инструментов;

Контактный телефон:

+8617671227388

support@hbzbmj.cn

Оставить запрос на цену

Производственный процесс

Производство в плавильной печи

Вакуумная дегазация

Разливка стальных слитков

Электрошлаковый процесс

ковка

Отжиг

резка и обработка

Очистка от кожуры

Обработка автомобильных фар

Подробное описание

Информация о продукте

Модель：60CrMoV18-5

Германия：1.2358

Параметры продукта

Марка стали (GB)

Сравнение марок стали по странам

Технические условия

Химический состав

60CrMoV18-5

Германия（1.2358)

DIN EN ISO 4957-2001

0.58

0.62

4.30

4.70

0.40

0.60

0.20

0.30

≤0.010

≤0.030

0.20

0.50

0.70

0.90

≤0.25

Сталь для штампов 60CrMoV18-5 (DIN 1.2358) с основными преимуществами "высокая износостойкость + коррозионная стойкость + высокая температурная стабильность", 60CrMoV18-5 является идеальным материалом для холодных штампов, коррозионно-стойких пластиковых штампов и промышленных режущих инструментов;

Метод плавки

Основной процесс: первичная плавка в ЭЛП + рафинирование в ковше LF + вакуумное дегазирование VD: базовая десульфурация (S ≤ 0.030%), дефосфорация (P ≤ 0.030%) и контроль газа (H ≤ 2.0 ppm);

Усовершенствованный процесс: для высококачественных партий применяется электрошлаковое переплавление (ESR) для дальнейшего очищения, уменьшения включений и улучшения однородности структуры (содержание кислорода ≤ 12 ppm);

Инновационная технология: глубокое удаление примесей с помощью вакуумного рафинирования для повышения чистоты и изотропности;

Особенности процесса

Процесс термообработки

Процесс	Параметр	Целевой эффект
Отжиг	780~820℃ медленное охлаждение	Твердость ≤240 HBW, легкая обработка
Закалка	950~980℃ охлаждение в масле/воздухе	значительно улучшена (≥ 50 HRC)
Отпуск	960℃ (температура аустенитизации)	стабилизация твердости до ≤325 HB, снятие напряжений

Ключевые моменты

После закалки требуется быстрое охлаждение, чтобы избежать выделения карбидов; крупные заготовки требуют ступенчатого отпуска для предотвращения хрупкости;

Процесс ковки: многократное многократное осадочное и протяжное деформирование (коэффициент ковки ≥ 3), начальная ковка при 1050 ~ 1150 ℃, конечная ковка ≥ 850 ℃, оптимизация направления течения металла; Чистота

Примеси

Контроль примесей:

Элемент	лимит	стандарт
S/P	≤0.030%	ISO 4957
Включения	Тип A/B/C ≤ класс 1.5	ASTM E45

Micro-structure

Отожженное состояние: сферический перлит + равномерный карбид (Cr7Cr3, MoC);

Закаленное и отпущенное состояние: отпущенный мартенситный матрикс + дисперсные легированные карбиды, размер зерна ≥ ASTM 8 (мелкое зерно для обеспечения вязкости);

Ударная работа

Данные не публикуются напрямую, но механические свойства показывают: дизайн с высокой вязкостью: предел прочности на разрыв 1000 ~ 1100 МПа, удлинение ≥ 15%, сужение площади ≥ 45%; хорошая ударная вязкость при высокой температуре (600 ℃);

Ультразвуковой контроль дефектов

Стандарт: SEP 1921/ASTM A388/GB/T 6402-2008;

Уровень: обычный класс: дефекты ≤ эквивалент Φ2 мм; высокое качество (ESR): дефекты ≤ эквивалент Φ1 мм (полный контроль сечения, используется для авиационных/медицинских прецизионных деталей);

Состояние при выходе с завода

Отожженное состояние: твердость ≤ 240 HB (гладкая круглая/черная пушистая круглая/тонко шлифованная поверхность);

Состояние предварительного упрочнения: 30 ~ 35 HRC (по протоколу на заказ);

Размерные характеристики

Тип	Диапазон размеров	Примечание
Круглая сталь	Φ5.5~650 мм	Длина по заказу ≤18 м
Пластина из стали	Толщина 4~300 мм × Ш 1000~2500 мм	горячекатаная/фрезерованная, длина ≤ 12 м
Ковка	ступенчатый вал/кольцо/деталь специальной формы (индивидуальное изготовление OEM)	Вес≤35т

Основные характеристики продукта

Высокая износостойкость: твердость после закалки достигает 50 ~ 55 HRC, карбиды (Cr7C3, Mo2C) улучшают износостойкость;

Коррозионная стойкость: содержание Cr 4,3 ~ 4,7%, образует пассивную пленку, устойчива к слабокислым/щелочным средам (например, добавки для пластика);

Высокая термостойкость: при 600 ℃ твердость > 300 HB, устойчивость к термомуску;

Обрабатываемость: отожжённое состояние обладает отличной обрабатываемостью, полировка может достигать Ra ≤ 0,8 μm;

Область применения продукта

Область	Типичный компонент	Точка адаптации характеристик
Сталь для холодной обработки	Пуансон для автомобильных панелей, пресс-форма для точных шрапнелей	Высокая износостойкость + ударная прочность
Сталь для литья под давлением	Формы для литья под давлением из цинкового/алюминиевого сплава, цилиндр горячей экструзии	Устойчивость к эрозии расплавленного металла + высокая термостойкость
Пластиковая сталь	Форма для литья инженерного пластика (с коррозионными добавками)	Коррозионная стойкость + высокая отделка
Промышленные режущие инструменты	медицинские хирургические инструменты, режущие инструменты	высокая твердость + длительная острота

Упаковка и доставка

Обычно упаковка и транспортировка организуются в соответствии с требованиями заказчика, включая упаковку и выбор подходящего способа транспортировки, транспортных средств, например, прямую загрузку и транспортировку, упаковку стальными лентами, маркировку и распыление и т.д.