Описание продукта

4Cr13, как высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь с 13% Cr коррозионно-стойкой основой и оптимизированным процессом термообработки в основе, незаменима в кислых средах (PVC/медицинские изделия), в условиях высокого качества поверхности (оптические линзы) и износостойких деталях (инструменты/подшипники). За счет контроля микроаллоирования Mo + Cr/C ≥ 33,5, твердость после отжига снижается до ≤ 200 HBW (улучшается обрабатываемость), а предварительно закаленная сталь (30 ~ 36 HRC) обрабатывается без термообработки, что значительно улучшает комплексное соотношение цена-качество по сравнению с обычной сталью 420.

Метод плавки

 -- EF + LF + VD: глубокое десульфурирование с помощью LF (S ≤ 0,030%), удаление водорода/кислородного газа с помощью VD (O ≤ 20 ppm), повышение чистоты.

Инновационный процесс (высококлассный тип): некоторые производители применяют прокатку стальных слитков + сокращают интервал отжига прокатки для оптимизации однородности зерна. Опциональное улучшение: электрошлаковое переплавление (ESR) для дальнейшего повышения чистоты (например, сталь для высококлассного медицинского оборудования).

Особенности процесса

Процесс термообработки:

Отжиг: обычный отжиг: выдержка при 780 ~ 820 ℃ в течение 8 ~ 12 часов, медленное охлаждение до ниже 400 ℃ со скоростью ≤ 30 ℃/ч, твердость ≤ 200 HBW (оптимизированная обрабатываемость);

Изотермическое сфероидизирующее отжигание

отжиг: аустенитизация при 905 ℃ × 2 ч + изотермическое отжигание при 750 ℃ × 8 ч, степень сфероидизации карбидов > 78%, твердость ≈ 192 HBW;

Закалка: масляное охлаждение при 1050 ~ 1100 ℃ для получения мартенситной матрицы с твердостью ≥ 50 HRC;

Отпуск: быстрое охлаждение при 200 ~ 300 ℃ (оптимальная коррозионная стойкость), избегать отпуска при вторичной пиковой твердости (около 500 ℃) для предотвращения коагуляции карбидов;

Инновация предварительной закалки: добавление 0,01% ~ 0,10% Mo и контроль Cr/C ≥ 33,5, твердость после отжига ≤ 200 HB, достижение 30 ~ 36 HRC после предварительной закалки, улучшение обрабатываемости.

Процесс ковки: предварительный нагрев 650 ~ 750 ℃, начальная ковка 1130 ~ 1150 ℃, окончательная ковка ≥ 800 ~ 850 ℃, избегать трещин.

Чистота

Ключевые показатели

Ультранизкие примеси: фосфор (P ≤ 0,030%), сера (S ≤ 0,030%), неметаллические включения ≤ класс 2.0 (GB/T 10561);

Контроль газа: содержание водорода после вакуумного дегазации ≤ 2,0 ppm, доля крупных включений (> 5 мкм) в процессе ESR ≤ 20%

Высококлассный уровень:

Обнаружение дефектов стали для медицинского оборудования достигает уровня SEP1921 E/e (дефект ≤ эквивалент Φ1 мм)

Micro-structure

Отожженное состояние: сфероидный перлит + однородный мелкий карбид (например, Cr7C3); Закаленное и отпущенное состояние: отпущенная мартенситная матрица + дисперсный карбид, без сетчатого карбида;

Размер зерна: ASTM 8 ~ 10 класс (мелкое зерно обеспечивает высокую вязкость);

Ударная работа

механические свойства показывают: предел прочности на разрыв ≥ 520 ~ 590 МПа, удлинение ≥ 15% ~ 20%;

Высокая вязкость: подходит для сценариев ударных нагрузок (например, пресс-формы для литья под давлением, подшипники клапанов);

Ультразвуковое обнаружение дефектов

ASTM A388/SEP 1921;

Уровень:

Обычный класс: дефект ≤ эквивалент Φ2 мм;

Высокое качество (медицинская/прецизионная форма):

дефект ≤ эквивалент Φ1 мм (уровень E/e);

Состояние с завода

Отожженное состояние: твердость ≤ 201 ~ 230 HB (гладкая круглая, черная пушистая круглая поверхность и т.д.);

Состояние предварительной закалки: 30 ~ 36 HRC (по протоколу);

Размерные спецификации

Круглая сталь Φ 20-350 мм × 1-6 м; прецизионная втулка, сердечник формы;

Толщина пластины 16-300 мм × ширина 100-1000 мм; крупные опалубки, медицинское оборудование;

Квадратная сталь 50 × 50 ~ 300 × 300 мм; специальная для вставок;

Основные характеристики

Высокая коррозионная стойкость: содержание Cr 12% ~ 14%, формирует пассивную пленку, устойчива к кислотам разложения PVC (HCl/HF) и органическим кислотам, превосходит обычную штамповочную сталь.

Зеркальная полируемость: чистая мелкозернистая структура, полировка до Ra ≤ 0,05 мкм (применимо для оптических линз и корпусов бытовой техники).

Высокая твердость и износостойкость: твердость после закалки ≥ 50 HRC, износостойкость увеличивает срок службы штампа на 30% + 16.

Размерная стабильность: низкая деформация в предварительно закаленном состоянии, подходит для точной сборки.

Область применения продукта

Промышленная область: подходит для разрядки, шлифовальной обработки, подходит для полостей высокоточного и высокоглянцевого впрыскового литья, после термообработки обладает высокой твердостью и вязкостью, также может использоваться для аксессуаров штампов, шаблонов и т.д., с требованиями к поверхности контактных изделий, таких как фиксаторы форм. Обычно подходит для высокотемпературной защиты от ржавчины и коррозии.

Потребительская область: 4Cr13 также используется при производстве хирургических инструментов, косметики, столовых приборов, ножниц и других предметов повседневного пользования. Его отличная коррозионная стойкость и высокая твердость делают его выдающимся в этих областях.

Пластиковая форма: корпус бытовой техники (ТВ, холодильник), игрушки; высокое качество + коррозионная стойкость;

Медицинское оборудование: камеры гипербарической оксигенации, масочные аппараты, хирургические инструменты; устойчивость к органическим кислотам + стерильная поверхность;

Прецизионные оптические детали: линзы, формы для CD; ультра-зеркальная полировка;

Промышленные компоненты: клапанные пластины горячего масляного насоса, пружины, подшипники; высокая твердость + износостойкость;

Упаковка и отгрузка

В общем, упаковка и транспортировка будут организованы в соответствии с требованиями клиента, включая упаковку и выбор подходящего способа транспортировки, транспортных средств, например, будет ли осуществляться прямая загрузка и перевозка, будет ли использоваться упаковка со стальными лентами, будет ли наноситься маркировка и т.д.