Информация о продукте

60CrMoV18-5 имеет в качестве основного преимущества "высокую износостойкость + высокую термостойкость + коррозионную стойкость". Это идеальный материал для штампов тяжелого режима работы, коррозионно-стойких пластиковых штампов и инструментов для высоких температур. Комплексное техническое резюме стали для штампов 60CrMoV18-5 (немецкий сорт 1.2358) основано на стандартах ISO 4957/DIN EN 4957 и производственной практике, охватывая ключевую информацию, такую как процесс плавки, характеристики материала и сценарии применения.

Метод плавки

Основной процесс: первичная плавка в ЭЛП + рафинирование в ковше LF + вакуумное дегазирование VD: базовая десульфурация (S ≤ 0,030%), дефосфорация (P ≤ 0,030%) и контроль состава.

Улучшенный процесс: электрошлаковое переплавление (ESR): глубокое очищение, снижение неметаллических включений, улучшение изотропии (для высококлассных применений).

Технология вакуумного рафинирования: дальнейшее снижение содержания газов (O ≤ 20 ppm) для предотвращения дефектов белых точек.

Характеристики процесса

Процесс термообработки

Параметры операции Целевой эффект Отжиг при 780 ~ 820 ℃, медленное охлаждение твердость ≤ 240 HBW, легкость обработки Твердость при масляном/воздушном охлаждении при 950 ~ 980 ℃ значительно повышена (≥ 50 HRC). Отпуск при 180-650 ℃ (обычно 180 ℃) для снятия напряжений и балансировки твердости и вязкости.

Примечание: отпуск при высокой температуре 960 ℃ может оптимизировать стабильность аустенита и улучшить высокотемпературные характеристики.

Процесс ковки

Начальная температура ковки 1100 ~ 1150 ℃, конечная температура ковки ≥ 850 ℃, многократное многослойное обжатие и вытягивание (коэффициент ковки ≥ 3) предотвращают сегрегацию карбидов.

Чистота

Микроструктура

Отожженное состояние: сферический перлит + равномерный карбид (Cr₇C₃, Mo₂C). Закаленное и отпущенное состояние: отпущенный мартенситный матрикс + дисперсный легированный карбид, без сетчатого карбида (ванадий измельчает зерно до класса ASTM 8 ~ 10).

Ударная работа

Механические свойства: предел прочности на разрыв 1000-1100 МПа, предел текучести 900-1000 МПа; удлинение δ₅ ≥ 15%, сужение площади ψ ≥ 45%.

Высокая вязкость: элемент ванадия измельчает зерна и сопротивляется ударному разрушению (применимо для штампов и ковочных штампов).

Ультразвуковой контроль дефектов

Стандарт: SEP 1921/ASTM A388; уровень: 100% проверка на выходе с завода: дефекты ≤ эквивалент Φ2 мм (общий класс); высокое качество: дефекты ≤ эквивалент Φ1 мм (для медицинских/авиационных компонентов).

Состояние на выходе с завода

Отожженное состояние: твердость ≤ 240 HBW (полированный круг/черный круг).

Предварительно закаленное (закаленное и отпущенное): 30 ~ 35 HRC (прямо обрабатывается для уменьшения деформации).

Размерные спецификации

Основная особенность

Высокая износостойкость: композитный карбид Cr-Mo-V, твердость до 50 ~ 55 HRC, износостойкость превосходит обычную холоднокатаную сталь.

Высокая термостойкость: твердость ≥ 300 HB при 600 ℃, устойчивость к термомуску (применимо для штампов литья под давлением/горячей ковки).

Коррозионная стойкость: содержание Cr 4,3 ~ 4,7%, формирование пассивной пленки, устойчивость к слабокислым/щелочным средам (например, добавки для пластика).

Обрабатываемость: отожженное состояние обладает отличной обрабатываемостью, полировка может достигать Ra ≤ 0,05 мкм (требуется для зеркальной поверхности).

Сварка должна предварительно нагреваться до 300 ~ 350 ℃, рекомендуется использовать однородные сварочные материалы.

Область применения продукта

Упаковка и доставка

Обычно упаковка и транспортировка организуются в соответствии с требованиями заказчика, включая упаковку и выбор соответствующего способа транспортировки, транспортных средств, например, будет ли осуществляться прямая погрузка и транспортировка, будет ли использоваться упаковка с металлическими лентами, будет ли наноситься маркировка и т.д.