Особенности продукта

С основными преимуществами "высокая твердость и износостойкость + стабильная коррозионная стойкость", 9Cr18Mo является идеальным материалом для условий высокой нагрузки в коррозионных средах.

Метод плавки

Основной процесс: электродуговая печь (EAF) первичная плавка + LF рафинирование в ковше + VD вакуумное дегазирование для обеспечения точного контроля состава и снижения содержания газа;

Усовершенствованный процесс: некоторые высококачественные партии дополнительно очищаются электрошлаковой переплавкой (ESR) для уменьшения неметаллических включений и оптимизации однородности структуры.

Характеристики процесса

Процесс термообработки

Холодная обработка: выдержка при -75 ℃ в течение 1 часа, остаточный аустенит → мартенсит, твердость увеличилась до 61.5 ~ 64 HRC.

Процесс ковки

Контроль температуры: 1050 ~ 1080 ℃ для начальной ковки, 850 ~ 900 ℃ для окончательной ковки, охлаждение в песке для предотвращения трещин после ковки; Ключевые требования: многократная ковка (коэффициент ковки ≥ 3) для устранения эвтектической сегрегации карбидов и предотвращения снижения срока службы;

Чистота

Контроль примесей:

Micro-structure

Отожженное состояние: сферический перлит + равномерный карбид (Cr, CrC, MoC); Закаленное состояние: мартенсит + остаточный аустенит + эвтектический карбид; Отпущенное состояние: отпущенный мартенсит + дисперсный карбид, измельчение зерна (класс ASTM 8 ~ 10);

Ударная работа

Механические свойства показывают: высокая твердость (≥ 55 HRC) за счет частичной потери вязкости, подходит для условий высокой износостойкости; данные по удлинению и сужению площади отсутствуют, в практическом применении используется преимущественно прочность на сжатие.

Ультразвуковой контроль дефектов

Стандарт: не указан, но обычно используется в отрасли SEP 1921/ASTM A388; Класс: высококачественный класс: дефекты ≤ Φ1 мм эквивалент (для прецизионных подшипников/инструментов);

Состояние с завода

Обычное состояние: отожженное (твердость ≤ 255 HB) или закаленное и отпущенное (≥ 55 HRC), тип термообработки указан в контракте; Поверхностная обработка: круглая точение, черный круглый налет, тонкое шлифование (Ra ≤ 0.8 μm)

Основные характеристики

Высокая твердость и износостойкость: твердость после закалки ≥ 55 HRC, карбиды (Cr₇C₃, Mo₂C) повышают износостойкость на 30% и более;

Коррозионная стойкость: содержание Cr 17-19%, пассивирующая пленка противостоит коррозии морской воды, азотной кислоты и пара;

Размерная стабильность: низкая деформация при высоких/низких температурах, подходит для прецизионных деталей;

Недостатки процесса: высокая вязкость шлифования, быстрое повышение температуры, необходимо контролировать параметры резания;

Область применения продукта

Подходит для изготовления подшипников в морской воде, речной воде, азотной кислоте, паре и морских коррозионных средах, таких как подшипники в деталях судовых и погружных насосов, подшипники в нефтяном и химическом оборудовании. 9Cr18Mo подходит для столовых приборов (ножи) с хорошей коррозионной стойкостью (магнитные), лопаток турбин с более высокой твердостью, чем у стали 440a после закалки (магнитные), лезвий, сопел, клапанов, линейок, столовых приборов (ножницы), механических режущих инструментов из нержавеющей стали и режущих инструментов, хирургических лезвий, деталей оборудования с высокой износостойкостью и др.

Размерные спецификации

Упаковка и доставка

Обычно упаковка и транспортировка организуются в соответствии с требованиями заказчика, включая выбор упаковки и подходящего способа транспортировки, транспортных средств, например, прямую погрузку для перевозки, обвязку упаковочной сталью, маркировку упаковки распылением и т.д.