Информация о продукте

Сталь для штампов 60CrMoV18-5 (DIN 1.2358) с основными преимуществами "высокая износостойкость + коррозионная стойкость + стабильность при высоких температурах", 60CrMoV18-5 является идеальным материалом для холоднотянутых штампов, коррозионно-стойких пластиковых штампов и промышленных режущих инструментов;

Метод плавки

Основной процесс: первичная плавка в ЭЛП + рафинирование в ковше LF + вакуумное дегазирование VD: базовая десульфурация (S ≤ 0,030%), дефосфорация (P ≤ 0,030%) и контроль газа (H ≤ 2,0 ppm);

Усовершенствованный процесс: для высококачественных партий применяется электрошлаковое переплавление (ESR) для дальнейшего очищения, снижения включений и улучшения однородности структуры (содержание кислорода ≤ 12 ppm);

Инновационная технология: глубокое удаление примесей с помощью вакуумного рафинирования для повышения чистоты и изотропии;

Особенности процесса

Процесс термообработки

Ключевые моменты

После закалки требуется быстрое охлаждение, чтобы избежать выделения карбидов; крупные модули нуждаются в ступенчатом отпуске для предотвращения хрупкости;

Процесс ковки: многократное многоплоскостное вытягивание и осадка (коэффициент ковки ≥ 3), начальная ковка при 1050 ~ 1150 ℃, конечная ковка ≥ 850 ℃, оптимизация направления течения металла; Чистота

Примеси

Контроль примесей:

Micro-structure

Отожженное состояние: сферический перлит + равномерные карбиды (Cr7Cr3, MoC);

Закаленное и отпущенное состояние: матрица из отпущенного мартенсита + дисперсные легированные карбиды, размер зерна ≥ ASTM 8 (мелкое зерно для обеспечения вязкости);

Ударная работа

Данные не публикуются напрямую, но механические свойства показывают: дизайн с высокой вязкостью: предел прочности на разрыв 1000 ~ 1100 МПа, удлинение ≥ 15%, сужение площади ≥ 45%; хорошая ударная вязкость при высокой температуре (600 ℃);

Ультразвуковой контроль дефектов

Стандарт: SEP 1921/ASTM A388/GB/T 6402-2008;

Уровень: обычный класс: дефекты ≤ эквивалент Φ2 мм; высокое качество (ESR): дефекты ≤ эквивалент Φ1 мм (полный контроль сечения, используется для авиационных/медицинских прецизионных деталей);

Состояние при отгрузке

Отожженное состояние: твердость ≤ 240 HB (гладкая круглая/черная пушистая круглая/тонко шлифованная поверхность);

Предварительно закаленное состояние: 30 ~ 35 HRC (по протоколу на заказ);

Размерные спецификации

Основные характеристики

Высокая износостойкость: твердость после закалки достигает 50 ~ 55 HRC, карбиды (Cr7C3, Mo2C) улучшают износостойкость;

Коррозионная стойкость: содержание Cr 4,3 ~ 4,7%, формирование пассивной пленки, устойчивость к слабым кислотным/щелочным средам (например, добавки для пластика);

Стабильность при высоких температурах: твердость при 600 ℃ > 300 HB, устойчивость к термомуфтам;

Обрабатываемость: отожженное состояние обладает отличной обрабатываемостью, полировка достигает Ra ≤ 0,8 μm;

Область применения продукта

Упаковка и доставка

Как правило, упаковка и транспортировка будут организованы в соответствии с требованиями клиента, включая решение о способе упаковки и выборе подходящего вида транспорта, транспортных средств, например, будет ли осуществляться прямая погрузка и перевозка, будет ли использоваться упаковка со стальными лентами, будет ли наноситься маркировка и т.д.