Информация о продукте

Модель изделия :4Cr13MoV

США:420ESR

Швеция:S-136

Германия:1.2083

Япония:SKS538

Австрия:M310

Параметры продукта

Метод плавки

'-- EF + LF + VD: глубокая десульфурация с помощью LF (S ≤ 0.030%) и удаление водорода/кислорода с помощью VD (O ≤ 20 ppm) для повышения чистоты;'

'Опциональный процесс улучшения: высококачественные продукты дополнительно очищаются электростатическим переплавом (ESR) (например, сталь для медицинского оборудования), что значительно снижает количество включений и оптимизирует изотропию;'

Характеристики процесса

Процесс термообработки

'Отжиг: выдержка при 780 ~ 820 ℃ в течение 8 ~ 12 часов, медленное охлаждение (≤ 30 ℃/ч) до температуры ниже 400 ℃, твердость ≤ 230 HBW, оптимизированная обрабатываемость;'

'Закалка: охлаждение в масле при 1050 ~ 1100 ℃, твердость ≥ 50 HRC; рекомендуется быстрое охлаждение после выдержки при 1030 ℃ для газовой закалки с целью уменьшения деформации;'

'Отпуск: быстрое охлаждение при 200 ~ 300 ℃ (лучше коррозионная стойкость), избегать отпуска около 500 ℃ для предотвращения коалесценции карбидов;'

'Инновация предварительного упрочнения: добавление 0.01% ~ 0.10% Mo и контроль Cr/C ≥ 33.5, твердость после отжига ≤ 200 HB, достижение 30 ~ 36 HRC после предварительного упрочнения, улучшение обрабатываемости;'

Процесс ковки

'Предварительный нагрев при 650-750 ℃, начальная ковка при 1130-1150 ℃, окончательная ковка при 800-850 ℃ для предотвращения трещин. Оптимизация предварительного упрочнения: исследования показывают, что твердость можно увеличить до 56 HRC при выдержке при 1200 ℃ в течение 2 часов, при этом одновременно оптимизируется коррозионная стойкость.'

Чистота

Ключевые показатели:

'Контроль включений: неметаллические включения ≤ 2.0 (GB/T 10561), содержание серы и фосфора ≤ 0.030%;'

'Содержание газа: содержание водорода ≤ 2.0 ppm после вакуумного дегазации, доля крупных включений > 5 мкм при процессе ESR менее 20%; специальная обработка: добавление редкоземельных элементов или микроаллоирования Ti для преобразования сульфидов в сферическую форму и снижения концентрации напряжений;'

'Высококачественный сорт: дефектоскопия стали для медицинского оборудования соответствует SEP1921 E/e (дефект ≤ эквивалент Φ1 мм);'

Микроструктура

'Состояние после отжига: сферический перлит + равномерные мелкие карбиды (например, Cr7C3); состояние после закалки и отпуска: отпущенный мартенситный матрикс + дисперсные карбиды, без сетчатых карбидов; размер зерна: ASTM 8 ~ 10 класса (мелкое зерно обеспечивает высокую вязкость);'

Ударная работа

'Механические свойства: предел прочности на разрыв ≥ 520 ~ 590 МПа, удлинение ≥ 15% ~ 20%, сужение площади ≥ 50%; показатели вязкости: подходит для средних и низких ударных нагрузок (например, пресс-формы для литья под давлением, клапаны), но ниже, чем у высоковязкой стали (например, 8407);'

Ультразвуковая дефектоскопия

'ASTM A388/SEP 1921; уровень: обычный сорт: дефект ≤ эквивалент Φ2 мм; высокое качество (медицинские/прецизионные формы): дефект ≤ эквивалент Φ1 мм (уровень E/e);'

Состояние при выходе с завода

'Состояние после отжига: твердость ≤ 201 ~ 230 HB (гладкая круглая, черная пушистая и другие поверхности); состояние предварительного упрочнения: 30 ~ 36 HRC (по протоколу);'

Размерные спецификации

'Круглая сталь: Φ 20 ~ 350 мм × 1 ~ 6 м; прецизионные втулки, сердечники форм;'

'Плита: толщина 16-300 мм × ширина 100-1000 мм; крупные опалубки, плиты для медицинского оборудования;'

'Квадратная сталь: 50 × 50 ~ 300 × 300 мм; специальная для вставок;'

Основные характеристики

'Высокая коррозионная стойкость: содержание Cr 12% ~ 14%, образует пассивную пленку, устойчива к коррозии от кислот разложения ПВХ (HCl/HF) и органических кислот, превосходит обычную штамповочную сталь;'

Полируемость до зеркального блеска

чистая мелкозернистая структура, полировка до Ra ≤ 0.05 мкм (применимо для оптических линз и корпусов бытовой техники);

Высокая твердость и износостойкость: твердость после закалки ≥ 50 HRC, а износостойкость увеличивает срок службы штампа более чем на 30%; Высокотемпературная износостойкость: сохраняет отличную износостойкость при высокой температуре, подходит для горячих форм;

Область применения продукта

Устойчивость к коррозии и ржавчине. Для форм, использующих коррозионные материалы для литья под давлением, такие как ПВХ, ацетат и другие, или которые должны работать и храниться во влажной среде.

Износостойкость при использовании материалов для литья с большим износом (включая термореактивные формы для литья) или при необходимости длительного времени работы форм, например, для электронных деталей, одноразовых ножей, посуды и т.д.

Производство оптических изделий с высокоглянцевой гладкой поверхностью, таких как камеры, солнцезащитные очки, химические приборы и пластиковые изделия.

Пластиковая форма: корпус бытовой техники (телевизор, холодильник), игрушки; высокая отделка + коррозионная стойкость;

Медицинское оборудование: хирургические инструменты, компоненты барокамеры; устойчивость к органическим кислотам + стерильная поверхность;

Промышленные компоненты: клапаны, подшипники, пружины, клапаны горячего масляного насоса; высокая твердость + износостойкость;

Режущие инструменты и прецизионные детали: кухонные ножи, промышленные режущие инструменты; высокая термостойкость + коррозионная стойкость;

Упаковка и доставка

Обычно упаковка и транспортировка организуются в соответствии с требованиями заказчика, включая упаковку и выбор подходящего способа транспортировки, транспортных средств, например, прямую загрузку и транспортировку, упаковку стальными лентами, маркировку и распыление и т.д.